検査と抜取検査の考え方

検査は何をする活動か

検査とは、品物やサービスの特性を測定し、規定と比べて適合しているかどうかを判定する活動です。

注意したいのは、検査は品質を確認する活動であって、品質を作る活動ではないという点です。検査を厳しくしても、工程が作り出す品質そのものは変わりません。

全数検査と抜取検査の使い分け

どちらを選ぶかは、検査の性質とコストで決まります。

抜取検査には必ず誤りが残る

一部だけを見て全体を判定する以上、判断を誤ることがあります。誤り方は2種類あり、それぞれ損をする側が違います。

両方を同時に小さくはできない

合格の基準を厳しくすれば、悪いロットを通す危険（消費者危険）は減りますが、良いロットを落とす危険（生産者危険）は増えます。基準を緩めれば逆になります。

つまりαとβはトレードオフの関係にあります。両方を同時に小さくするには、サンプルの数を増やすしかありません。ここが抜取検査の設計の勘所です。

OC曲線が表しているもの

OC曲線（検査特性曲線）は、横軸にロットの不適合品率、縦軸にそのロットが合格する確率をとったグラフです。

ロットの品質が悪くなるほど合格する確率は下がるので、右下がりの曲線になります。

サンプル数を増やすと曲線は急になり、良いロットと悪いロットをはっきり区別できるようになります。逆にサンプル数が少ないと曲線がなだらかになり、良し悪しの区別がつきにくくなります。

間接検査と識別：検査の言葉をあと2つ

受入検査で、供給者の検査成績書を確認して自社の試験を省略する方式を間接検査といいます。供給者の検査結果を信頼できることが条件で、無試験検査と似ていますが、成績書の確認という行為は残す点が違います。

検査が終わった品物には、合格か不合格か、検査済みか未検査かが一目で分かるように、タグ・マーカー・ラベル・置き場所で印をつけます。これを識別といい、不合格品が合格品に混ざって出荷される事故を防ぎます。選別（不適合品を取り除く作業）とは別の言葉です。

職場ではこう使う（事例）

ねじの受入検査で、1ロット 5,000 本すべてを調べることはできません。抜取検査で 50 本を測り、不適合が 1 本以下なら合格、という方式で運用していました。

あるとき、合格したロットの中から組立工程で不適合品が続けて見つかりました。抜取検査には、悪いロットを合格させてしまう確率（消費者危険）が必ず残ります。今回はそれが表に出た形です。

対応は2つ考えられます。サンプル数を増やして曲線を急にするか、供給者に工程での作り込みを求めて不適合品率そのものを下げるか。検査費用を増やし続けるより、供給者の工程能力を確認して改善してもらうほうが根本的です。抜取検査は品質を保証する手段ではなく、ロットを判定する手段だと割り切ることが、実務では大事になります。

試験ではこう問われる

全数検査と抜取検査のどちらを選ぶか（破壊検査なら抜取、安全部品なら全数）、生産者危険と消費者危険の定義、OC 曲線の縦軸と横軸が何かが定番です。

「抜取検査を厳しくすれば不適合品はゼロにできる」のような選択肢は誤りです。抜取である以上、見逃す確率はゼロになりません。