管理と改善の進め方（PDCA・QCストーリー）

維持と改善は別のサイクル

管理には2つの側面があります。決めたやり方を守り続ける維持と、より良い状態に変える改善です。それぞれに対応するサイクルがあります。

改善したら標準化して固める

PDCAで改善しても、そのやり方が定着しなければ元に戻ります。だから改善の最後には必ず標準化を行い、SDCAで維持する状態に移します。

「改善して、固めて、また改善する」という繰り返しが、階段を上がるように水準を上げていく、これが継続的改善の考え方です。PDCAとSDCAは対立するものではなく、交互に回すものです。

問題と課題の違い

言葉の使い分けとして問われます。

問題は「あるべき姿と現状のギャップ」です。すでに起きている悪さで、原因を取り除けば解決します。

課題は「ありたい姿と現状のギャップ」です。いまは困っていないが、これから目指したいこと。原因を探すのではなく、新しい方策を考えます。

このため、問題には問題解決型QCストーリー、課題には課題達成型QCストーリーと、進め方も分かれます。

問題解決型QCストーリーの手順

3級では、この順番と各段階で何をするかが問われます。

手順を飛ばすとどうなるか

よくある失敗は、②現状の把握と④要因の解析を飛ばして、いきなり⑤対策に飛ぶことです。原因が分からないまま対策を打つので、効くかどうかが運任せになります。

また⑦標準化を省くと、担当者が変わった時点で元に戻ります。QCストーリーの手順は、この2つの失敗を防ぐために順番が決まっています。

課題達成型QCストーリーは「攻め所」から始まる

問題解決型は、いま起きている悪さの原因を探して取り除く進め方でした。課題達成型は、まだ起きていない「ありたい姿」に向かうので、原因を探す手順がありません。代わりに、どこを攻めれば届くかを決める「攻め所」と、成功までの筋道を描く「成功シナリオ」が入ります。

新製品の立ち上げ、新しい設備の導入、これまでにない水準の目標、のように現状の延長では届かないテーマに使います。

PDCA の最後に標準化（Standardize）を加えて PDCAS と呼ぶことがあります。どちらのストーリーも最後の手順が標準化なのは、改善の結果を維持の仕組みに移すためです。

職場ではこう使う（事例）

梱包工程で、出荷ラベルの貼り間違いが四半期に十数件起きていました。そのつど貼り直して出荷していたので、対応はいつも応急処置で終わっていました。

問題解決型の QC ストーリーに乗せると、まず現状把握です。3か月分の記録を集めると、間違いは特定の2品番に集中し、どちらも品番の末尾だけが違う製品でした。目標は「この2品番の貼り間違いを次の四半期でゼロにする」と数字で決めます。

要因解析では、ラベルの印字が小さく末尾が読みにくいことと、2品番が同じ棚に置かれていることの2つが浮かびました。対策は印字の拡大と棚の分離。効果の確認で3か月間ゼロを確かめてから、棚の配置を作業標準書に書き込みました。標準化まで終えて初めて改善が完了します。ここを飛ばすと、担当者が代わった時点で元に戻ります。

試験ではこう問われる

QC ストーリーの手順の順番、PDCA と SDCA の使い分け、問題と課題の区別が定番です。手順を並べ替える問題では「現状把握 → 目標設定 → 要因解析 → 対策」の順が崩れた選択肢を見抜きます。

「維持は SDCA、改善は PDCA」と「改善したら標準化」の2点を押さえておけば、この分野の選択肢はほぼ絞れます。