検査の目的と種類

検査は、製品を調べて決められた基準と比べ、合格か不合格かを判定する活動です。良品と不良品を分けることはできますが、品質そのものを良くすることはできません。どの段階で、全部を調べるか一部を調べるかで種類が分かれます。

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検査では、製品の寸法を測ったり見た目を確かめたりして、あらかじめ決めた基準（規格）と比べます。基準の中なら合格、外れていれば不合格です。

検査で不良品を取り除けば、お客様に不良品は届きません。ただし不良品を作った費用は戻りません。だから検査は品質を保証する最後の砦であって、品質を作る活動ではありません。

どの段階で行うかで3つに分かれます。材料や部品を受け取るときの受入検査、作っている途中の工程内検査、出荷前の最終検査です。

どれだけ調べるかでも2つに分かれます。全部を調べる全数検査と、一部を取り出して調べる抜取検査です。

全数検査	すべての製品を調べる。確実だが手間がかかる。安全に関わる部品などに使う。
抜取検査	一部を取り出して調べ、全体を判定する。調べると壊れる製品（破壊検査）や数が多い場合に使う。

検査員は、決められた方法で公平に判定し、結果を記録します。不良が見つかったら、その情報を作った工程に知らせることも大切な役割です。検査の結果が工程の改善に使われて、はじめて不良が減ります。

検査の目的（判定であって品質を作ることではない）、段階別の3種類、全数と抜取の使い分け（壊れる検査は抜取）が定番です。「検査を厳しくすれば不良は出なくなる」は誤りの型です。

抜取検査で不良品を見逃すことはありますか？

あります。一部しか調べないので、見逃す可能性は必ず残ります。それでも使うのは、全数検査ができない場合（壊れる検査・数が多すぎる）があるからです。

選択肢を押すと、その場で正誤と解説が出ます。間違えた問題は学習マップに残ります。

読んで分かった気になっても、手を動かすと止まります。この分野の練習問題で確かめてください。